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水旋噴漆房是采用氣體層流壓抑的方式防止漆霧擴(kuò)散，用液力旋壓管來過濾漆霧，過濾效率達(dá)99%以上。

水簾噴漆室用于噴涂液體,涂料時(shí)限制漆霧飛揚(yáng),改善操作條件并將過剩涂料和空氣分離,以達(dá)到環(huán)保排放的要求。

噴漆室是專供噴涂液態(tài)涂料的、結(jié)構(gòu)及裝備復(fù)雜的涂裝室，是涂裝車間必備的關(guān)鍵設(shè)備。干式噴漆房具有結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、漆霧處理效率較高、性能穩(wěn)定、安全可靠、剛性強(qiáng)度好，照明無陰影、雛護(hù)方便、無二次污染等憂點(diǎn)。

噴漆室是提供涂裝作業(yè)專用環(huán)境的設(shè)備，在噴漆室中制造的人工環(huán)境，能滿足涂裝作業(yè)對(duì)環(huán)境的溫度、濕度、照度、潔凈度等的需求；為操作人員創(chuàng)造相對(duì)舒適、安全的工作環(huán)境；能處理涂裝作業(yè)的產(chǎn)生的漆霧，保護(hù)噴涂物免遭二次污染，換而言之是為了使噴涂涂裝時(shí)產(chǎn)生的浮游涂料粒子（霧粒）能及時(shí)從噴涂的現(xiàn)場帶走，以保證噴涂質(zhì)量。

干式噴漆房工作時(shí)，使用空氣及時(shí)迅速地帶走噴涂過程中所產(chǎn)生的漆霧、溶劑氣體，防止其污染被涂面，并為施工人員提供較好的工作環(huán)境。干式噴漆房結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、漆霧處理效率較高、性能穩(wěn)定、安全可靠、剛性強(qiáng)度好，照明無陰影等優(yōu)點(diǎn)。

江蘇瑞基機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)前處理設(shè)備、噴涂設(shè)備、噴粉設(shè)備等各類涂裝設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，值得信賴。

干式噴漆室由動(dòng)靜壓室、噴涂作業(yè)室、漆霧分離室、排風(fēng)系統(tǒng)組成，漆霧分離室中設(shè)置有漆霧分離裝置。使用干式噴漆房，改變了老式噴漆室工作區(qū)污染嚴(yán)重、漆霧處理能力差、安全性差、性能不穩(wěn)定、不能滿足環(huán)保要求等狀況。

江蘇瑞基機(jī)械制造公司專業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)噴粉設(shè)備，噴粉系統(tǒng)，干式噴漆室，靜電噴粉設(shè)備。公司追求的是為客戶設(shè)計(jì)、制造完善的涂裝生產(chǎn)線。技術(shù)服務(wù)熱線：尹總13906277928。

所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝噴漆后的工件一般需要涂裝烘干設(shè)備進(jìn)行烘干。

噴涂設(shè)備是在工業(yè)技術(shù)的發(fā)展自動(dòng)化越來越普遍的環(huán)境中的產(chǎn)物。隨著自動(dòng)化的程度越來越高，噴涂設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。

建立涂裝前處理生產(chǎn)線，先要完成工藝設(shè)計(jì)，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生良好的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：處理方法，處理時(shí)間，工藝流程等。

噴涂設(shè)備在噴室內(nèi)進(jìn)行，一般分為干式和濕式，干式噴漆用于少量噴涂，濕式噴漆室用于大批量噴涂，濕式噴漆室有無泵、水簾、水旋、渦卷和方氏里式等。

自動(dòng)噴粉設(shè)備可以節(jié)約三分之一的能耗。 自動(dòng)噴粉設(shè)備的抽風(fēng)回收效果更佳，噴房開口面積縮小后，噴房斷面負(fù)壓增大，可杜絕粉末外溢。

靜電噴漆是以被涂物為正電極，日常情景下接地；涂料霧化裝置為負(fù)電極，接電源負(fù)高壓，這樣在兩極就釀成了高壓靜電場。由于在陰極孕育發(fā)生電暈放電，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，并進(jìn)一步霧化。遵照同性相斥，異性相吸的原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場力(F=扭)的作用下，涂料..

前處理即涂裝前對(duì)工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進(jìn)行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強(qiáng)、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長產(chǎn)品的使用壽命。涂裝前消除工件表面上的各種油污（如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n等）和塵埃，使工件表面潔凈的工..